彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的基本參數(shù)和尺寸的規(guī)定：
       彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的基本參數(shù)和尺寸主要是針對軸孔直徑≧12mm而規(guī)定的。而對于軸孔直徑≦12mm的聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸沒有具體的參考。在實際生產中,，有時會用到軸孔直徑小于12mm的聯(lián)軸器，這就要求我們設計非標的聯(lián)軸器,。電動機和輸出軸間采用小型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器聯(lián)接，原來的結構有時會造成電動機的載荷傳遞時效，我們分析了具體原因，并對電機聯(lián)軸器失效的半聯(lián)軸器結構作了重新設計,。 
1 改進前的結構和原理改進前的電動機和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動機與半聯(lián)軸器4配合部位為6mm,長度為32mm,軸上無鍵槽，無法實現(xiàn)鍵聯(lián)接傳遞扭矩,，根據(jù)電動機的裝配要求，電動機與半聯(lián)軸器孔采用過渡配合之間,，扭矩主要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個M5的緊定螺釘傳遞,，在使用過程中，此結構存在下列不足：（1）電動機軸和緊定螺釘之間是線面接觸,，接觸面 別小,，傳遞扭矩 有限。（2）螺紋聯(lián)接不具有防松功能,，經過幾次拆裝和長時間運轉,，會造成半聯(lián)軸器軸和電動機軸的相對轉動和軸向竄動，致使設備無法工作,。 
2 改進后的結構和工作原理針對以上情況,，我們改進了半聯(lián)軸器的結構形式， 先將半聯(lián)軸器4整體加工成成品,，然后用線切割機床沿軸徑中心的位置將此件分成兩件,，主件為半聯(lián)軸器本體附件為鎖緊塊，改進后半聯(lián)軸器的主體遠離電機端,，內孔完整,， 了電機軸的同軸度要求，電動機軸,、主體和鎖緊塊通過內六角螺釘和彈簧墊圈聯(lián)接在一起,，由于鎖緊塊式半聯(lián)軸器加工成品后切割的，因此組裝后不會影響半聯(lián)軸器的主體和電動機同軸度的要求,。應用此結構,，轉矩傳遞部位有原來的線和面接觸變成了面和面的接觸，沿軸向接觸長度增大,，進而增大了電動機和聯(lián)軸器的接觸面積,，也可以傳遞大的扭矩了，內六角螺釘和鎖緊塊間的彈簧墊圈具有防松作用,，在聯(lián)軸器高 速旋轉時,，內六角螺釘不會松動,。應用此結構形式的聯(lián)軸器，經過實際使用驗證,，能夠很好的實現(xiàn)扭矩的傳遞,，在其它的小型聯(lián)軸器的結構中，應用此結構,，也能達到很多好的效果,。